Vákuum homogenizáló emulgáló keverőésfolyadékmosólétfontosságú gépi eszközök, amelyeket több iparágban használnak. Kritikus szerepet játszanak a kozmetikumok, a gyógyszerek és az élelmiszer -feldolgozás termelési folyamatában. A mechanikus gyártási technológia jelentős szerepet játszott ezen gépek fejlesztésében.
Ebben a cikkben röviden elmagyarázzuk, hogyan készül a gép.
1. Tervezés: Az ügyfelek igényei és a termelési követelmények alapján részletes tervezési tervet hoznak létre. A terv olyan információkat tartalmaz, mint például az eszköz méretét, specifikációit, anyagait és működési alapelveit.
( Ezek az alkatrészek között szerepel a test, a kabát, a bemeneti és a kimeneti nyílások stb.
3.Mechanikai feldolgozás: A fémlemez alkatrészeit és alkatrészeit megmunkálják és összeszerelik, ideértve azokat a folyamatokat, mint például a hegesztés, a fúrás, a marás és a fordulás.
4. Az emulgeáló gép csiszolási folyamata nagyon fontos kapcsolat, elsősorban a berendezés felületének polírozásához és kialakításához. Az alábbiakban az emulgeáló gépgyártás emulgeáló folyamata: 1. durva őrlés 2. Köztes őrlés: 3. Finom őrlés: 4. Polizálás: Az emulgeálószer csiszolása után a csiszolás után a megfelelő tisztítási és karbantartási intézkedéseket meg kell tenni annak biztosítása érdekében, hogy az emulgeálószer felületi befejezése és reflexiója fennmaradjon. Csak a tudományos csiszolási folyamatok és módszerek elfogadásával optimálisan garantálható az emulgeálószer felületének minősége és simasága.
5. Összegyűjtés és üzembe helyezés: Különböző alkatrészeket szerelnek össze, beleértve az olaj, a víz, a gáz és az elektromos rendszereket, valamint a berendezést összeszerelik és üzembe helyezik.
( A vákuum -homogenizáló emulgeáló keverő előállításakor figyelembe kell venni azokat a tényezőket, mint a karbantarthatóság, az egyszerű működési hatékonyság, a termelési hatékonyság, az energiamegtakarítás és a környezetvédelem, a berendezés hatékonyságának, stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
A postai idő: június-02-2023
